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煤矿综合防尘管理制度,综合防尘管理规定

综合防尘管理制度 1、矿井必须对所有煤层的煤尘爆炸性由国家授权单位进行鉴定,鉴定结果按有关规定上报,矿井每延伸一个新水平,应进行一次煤尘爆炸性实验工作。 2、各采掘队、工区、防尘队等有防尘工作任务的队组必须在每月30日前将下月防尘计划和防尘措施经单位负责人签字后加盖单位公章上交通风管理部,主要内容包括新安装防尘管路,新增水袋,新安装喷雾设施,煤层注水,冲洗巷道长度等,每月5日前将上月防尘完成情况总结以相同的形式上报通风管理部。 3、全矿各单位要管理好、使用好本单位辖区或职责范围内的防尘设备设施,加强维护,保证齐全有效,并正常使用。 4、新安装的采掘工作面在开工验收时,必须进行综合防尘验收,合格后,移交生产单位使用管理,凡防尘设施不完善,不符合防尘有关标准,不灵敏可靠,不予验收,采面不准开工或投用。 5、防尘设施实行验收移交制度,为采面服务的设施由采煤队负责;为掘进面服务的设施由掘进队组负责;副斜井井筒、运输大巷、井底车场、材料小井的设施由运输安装工区负责;主井筒设施由洗煤厂负责。防尘设施安装完毕,由安装单位与施工单位共同派人到现场验收,验收合格,办理移交手续,交施工单位正常使用管理。 6、各单位所属范围内防尘设施出现问题要及时处理。凡发现防尘设施损坏或不正常使用的责令整改,并按规定予以处罚。

综合防尘管理规定(赵庄煤业)

7、综掘、综采机组的内外喷雾和架间喷雾、,必须纳入检修项目,净化水幕、各转载点喷雾等防尘设施应加强检查,必须保证完好,灵敏可靠,喷雾压力及雾化程度必须符合规定要求正常使用。 8、粉尘地点的作业人员,必须按规定佩戴防尘口罩,否则按规定处罚。 9、通风管理部、动力运行部、安监科须加强日常综合防尘设施和措施实施的检查,督促责任单位及时整改存在的问题。通风管理部每月要对全矿综合防尘检查,检查结果纳入各单位“一通三防”质量标准化检查考核中,对检查出的问题,按规定及时处理。 10、矿井主要进风井筒、井底车场、主要运输大巷每年至少刷白一次,矿井主要进、回风大巷至少每月冲刷一次积尘,正常生产的采煤工作面上下顺槽每周至少冲洗一次,采区进、回风巷和其他巷道每半月至少冲洗一次,备用采面每月至少冲洗一次,对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗。各队组必须于每月25日前将本单位冲洗巷道记录上报通风管理部。 7、测尘员必须接受专门的测尘技术培训,取得合格证书后从事测尘。 8、每次粉尘测定结果都要及时填表上报矿通风管理部和集团通风处等有关部门,做到数字准确,上报及时。 9.综合防尘技术管理 1)生产矿井必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: a)地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于2小时的用水量。 b)防尘用水管路应铺设到所能产生沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100m(辅运巷)或50m(皮带巷)安设一个三通及阀门。 c)防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6—9.5的范围内。 2)产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: a)掘进工作面必须符合《煤矿安全规程》第17条的规定:掘进井巷和硐室时,必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、水炮泥、爆破喷雾、净化水幕、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。 b)冻结法凿井和遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取捕尘措施,并使用个体防尘保护用品。 c)回采工作面采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水、净化水幕(进回风巷各一道)或其它 防尘措施。采煤工作面必须采取煤层注水; d)采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置(掘进机还必须采用除尘器),且采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,如内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4Mpa;掘进机内喷雾压力不得小于3Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,如内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。无喷雾装置的采煤机、掘进机不得开机割煤。 e) 井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。 f) 井下煤仓放煤口、熘煤眼放煤口、输送机转载点,以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。 2)采煤工作面防尘规定 a)煤层注水 如果煤层厚度大于1.3m,煤层倾角稳定,没有或有较大的走向断层,顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时应采用长钻孔注水。 回采工作面可以充分利用以施工出的瓦斯抽放钻孔代替煤层注水孔进行煤层注水(在未施工瓦斯抽放钻孔的区域可以采用工作面煤壁浅孔注水的方式)。注水采用静压注水方式。注水效果可以煤壁“出汗”作为检验标准。 b)机采防尘 采煤机截齿必须锋利,对磨损的截齿,在前角减到零之前必须更换新齿。

第一章 总 则

各种滚筒采煤机在一定的截割深度条件下,采煤机的牵引速度与滚筒转速之间,存在着一个产尘最低的、最佳匹配值。应对开采煤层通过试验找出并采用这个最佳匹配值进行采煤。一般规律是滚筒转速增高或降低时,牵引速度也随之而增高或降低。 采煤机割煤必须喷雾并满足以下要求: ①进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化,确保水质。喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参数相匹配。 ②采煤机上原有的喷雾系统如果降尘效果达不到要求时,必须采用适当的抑尘器进行喷雾降尘。

第一条 为进一步改善井下作业环境,治理粉尘,全面提高矿井综合防尘管理水平,结合矿井实际,特制定本规定。

③加强喷雾系统的管理和维修,除检修班必须对喷雾系统进行全面维修外,在割煤过程中必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。 ④在静压供水的水压达不到喷雾要求时,必须设置加压泵,其供水压力及流量必须与采煤机或包括液压支架的喷雾参数相匹配。 ⑤泵站需备两台喷雾泵,一台使用,一台备用。 c)自移式液压支架防尘 新生产的自移式液压支架应装有移架时能自动控制开关水阀的喷雾系统,并满足以下要求: ①喷雾系统各部件的设置,应能可靠地防止砸坏,并便于从工作面一侧进行安装和维修; ②进入喷雾系统的水必须经过有效的过滤净化。 ③支撑式液压支架的喷雾系统,应安设向顶梁上的岩屑喷雾的喷嘴及下放顶梁时向采空区喷雾的喷嘴;支撑掩护式液压支架的喷雾系统,应安设向相邻支架之间的顶梁、采空区及空间进行喷雾的喷嘴,喷雾压力达0.8—1.5Mpa。 ④已投入使用而无喷雾系统的自移式液压支架,应装有自动式或手动控制水阀的喷雾系统。在此之前,可在控制区内每10米左右安设2个伞形喷嘴,移架时打开下风流侧的控制水阀,造成净化风流的水幕。 d)采面巷道防尘 ①运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置。 ②进回风顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕,并确保正常使用。 ③进回风顺槽必须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤。冲洗巷道每周至少一次。 3)掘进工作面防尘规定 a)机掘作业的防尘 ①掘进机的截齿必须保持完整、锋利,损坏或磨损后应立即更换。 ②进入掘进机喷雾系统的水必须先经过净化。一般要求的供水压力达到1—1.5Mpa,供水量应达到吨煤30—40ml。 b)炮掘作业防尘 ①打眼工序必须采取湿式作业,供水压力以0.3Mpa左右为宜,但应低于风压0.1—0.2Mpa;耗水量

第二条 本规定适用于涉及矿井综合防尘的所有单位。

以2—3L/min为宜,以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。 ②封眼采用水炮泥,装填方法与采煤工作面相同,也可采用里外均填有水炮泥的混合式装填方法,水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。 ③放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。 ④放炮时必须在适当地点(约在距工作面10—30m的支架或管路上)安装风水喷雾器,实施放炮喷雾,水幕应覆盖全断面,并在放炮后连续喷雾10—15分钟。 ⑤放炮后、装岩前,必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水,在装岩过程中,边装岩、边洒水,采用铲斗装岩机时,装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统,实施装岩喷雾。 ⑥用风镐维修巷道时,必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴或者水环等,实施湿式作业。 c)通风除尘 风筒口到工作面的距离,要经常保持符合规程(或措施)的要求,保证工作面有足够的排尘风量。通风装备应指定专人管理。 d)其它防尘措施 ①转载点的落差不得大于0.5m,否则应采用溜槽式导向板转输。 ②距工作面50m内,设置一道净化风流的水幕。 ③距工作面20m范围内的巷道,每班应冲洗一次;20m以外的巷道每天或每周冲洗一次,并清除堆积浮煤。 ④皮带或溜子的转载点、溜煤眼上口必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置。 4)锚喷支护的防尘 a)打锚杆眼必须实施湿式钻孔 b)锚喷支护作业的防尘 ①混凝土的沙、石混合料在地面先洒水预湿,然后按配比进行拌料,拌好的料应当是手捏成团,打开即散,嘴吹无灰,采用的骨料粒径不得超过15mm。 ②使用锚喷机时,应在装料矿车与喷射机之间,安放接料采,上料时,使灰溜进喷射扒斗内,减少粉尘飞扬。 ③为避免喷射机上料口及排气口的粉尘逸出,应配捕尘除尘装置。 ④喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。 ⑤采用低风压近距离的喷射工艺,其重点是控制以下参数:输料管长度小于或等于50m;工作风压0.12—0.15Mpa;喷射距离0.4—0.8m。 5)转载和运输的防尘 a)转载点防尘 ①刮板输送机及皮带输送机的转载落差,均不得超过0.5m。如果超过0.5m,则应安装合适的溜槽或导向板转输。 ②各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制或人工控制喷雾,或采用局部密闭罩与小型除尘器净化除尘。 ③应设专人负责管理喷雾除尘设施。 b)装煤站防尘 ①煤仓放煤口,距矿车上边缘的距离不得大于0.4m。 ②放煤口应采用手动机械式或电控自动式控制水阀的喷雾装置,实现放煤同时喷雾,雾流必须罩住煤流和矿车。 ③在装煤点下风侧20m内,设置一道净化风流的水幕。 c)卸载点防尘 载煤矿车向煤仓卸煤时,应采用自动喷雾控制装置,实现卸煤同时喷雾,或采用除尘器,对含尘气流进行抽出净化。 d)运输大巷防尘 ①运输大巷的重车道侧应安设自动喷雾装置。 ②运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕,以实现有行人通过时能自动停止喷雾,过后能自动恢复喷雾。 ③喷雾自控装置及水幕系统,应有专人负责管理,定期检修。 6)个人防护 在采取一系列防尘措施后,仍不能使作业场所的粉尘浓度达到卫生标准时,作业 人员必须佩戴个体防尘用具。 7)粉尘测定 a)测尘点的选择和布置 把测尘点布置在尘源的回风测,粉尘扩散得较均匀地区的呼吸带,呼吸带是指作业场所距巷道地板高1.5m作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下,呼吸带高度应根据实际情况随之改变。 b)井下作业场所测点的选择和布置如下: ①采煤工作面

第二章 管理职责

第三条 通风管理部负责矿井综合防尘总体业务协调、日常监督检查和管理考核及矿井综合防尘相关资料的统计上报。

第四条 机电管理部负责矿井主要巷道、各盘区大巷的静压洒水管路的设计、安装、组织验收、移交等工作,其系统必须保证各采掘头面及大巷的防尘洒水用水的流量、压力符合要求。

第五条 井下各队组及选煤厂

负责本单位安全质量标准化责任区域巷道内的防尘系统设施设备的管理(安装、使用、维护、拆除、回收等)工作。

负责定期冲洗本单位安全质量标准化责任区域内的巷道。

协助通风部门推广使用防尘治理新技术、新工艺、新装备、新材料。

第六条 关键岗位人员综合防尘职责

各单位通风负责人对本单位综合防尘工作负直接管理责任。

瓦检员负责落实所检查范围内的防尘设施使用情况,对未按规定使用或达不到要求的地点要及时通知当班跟班干部、班长,并监督落实,同时向通风调度汇报。

安检员负责落实所管辖区域内的防尘设施使用情况,对未按规定使用或达不到要求的地点要及时通知当班跟班干部、班长,并监督落实,仍达不到要求时有权停止生产作业活动,待处理完好后方可恢复生产作业活动。

跟班干部对当班的防尘管理负全面管理责任。

班组长负责对当班的防尘管理负直接责任,防尘设施不完好不得组织生产。

爆破工负责落实爆破作业地点的隔爆水袋、爆破自动喷雾、防尘水幕的使用、完好情况。

其他岗位如机组司机、支架工、三机司机等执行其岗位责任制。

第三章 管理要求

第七条 矿井综合防尘规定

矿井必须建立完善的防尘供水系统,地面必须有两个容量不小于200m3的静压水池(一用一备)。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、盘区运输巷与回风巷、采煤工作面进风巷和回风巷、掘进巷道(包括大于100m的措施巷、横川)、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。胶带机运输巷道每隔50m安设一个三通及阀门,其它巷道每隔100m安设一个三通及阀门,在巷道拐弯、分叉等处必须预留三通阀门。

采区巷道、采掘工作面巷道的分支管路中,都要安装过滤器,每月要冲洗一次过滤器,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6~9.5的范围内。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。新安装的采掘工作面在开工验收时,必须进行综合防尘项目的验收,凡防尘系统设施不完善,不符合防尘有关标准,不予验收,采掘面不准开工。

井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点,以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊转载点等地点,都必须安设喷雾装置或除尘器。转载点喷雾必须使用支架固定于转载点前上方0.5~1m处,作业时进行喷雾降尘,喷雾要正对并罩住落煤点,其中,煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时,喷雾压力不得低于8MPa,。防尘设施的控制开关必须设置在人行侧,便于操作。各转载点附近应配备20m的软皮管,经常清扫积尘冲洗转载点附近20m内的巷道。

溜煤眼不得兼做风眼使用。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空。无法保留存煤时溜煤眼下口必须设置挡风皮带,挡风皮带应能够完全挡住放煤口。

矿井主要进、回风大巷和盘区进回风巷必须安装一道能够封闭全断面的风流净化水幕。运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕,以实现有行人通过时能自动停止喷雾,过后能自动恢复喷雾。矿井各类自动水幕的使用单位每周必须对自动喷雾检查一次。每月底向通风部汇报自动喷雾的使用情况。日常有故障应及时汇报通风部,并限期处理,无法处理的应向通风部书面汇报故障。

粉尘地点的作业人员,必须按规定佩戴防尘用品。

矿井消防防尘设施未经通风部门许可不得随意挪作它用。

矿井、采区及采掘工作面的设计中应含有综合防尘设计,要有明确的供水系统及供水参数、综合防尘措施等具体内容。

矿井在煤岩层钻孔,应采取湿式钻孔。煤与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽采钻孔难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔,但必须在孔口附近采取捕尘、降尘措施,其降尘效率不得低于95%,并捕尘、降尘措施能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。工作人员必须佩戴防尘保护用品。

矿井各转载点落差应小于0.5m,若超过0.5m,必须安装溜槽导向板。

第八条 矿井主要大巷及盘区大巷防尘

井下巷道中不得有积尘(厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积)。

矿井主要大巷每年至少进行一次刷白。

矿井主要大巷每天洒水,每半月冲洗一次;盘区进回风巷道及采掘面进回巷道每周冲洗一次;其它巷

道至少每周冲洗一次。

第九条 综采作业防尘

1、皮带运输巷内各转载点、破碎机及溜煤眼上、下口处必须安装喷雾防尘装置和防尘罩,在各转载点下风侧20米内安装一道净化风流水幕,要求水幕必须覆盖全断面,并确保正常使用。。

2、进风巷应在距工作面30m以内各安装一道净化风流水幕,回风巷安设至少两道自动控制的净化风流水幕,要求水幕必须覆盖全断面,并确保正常使用。

3、综采工作面必须进行煤层注水。

4、进、回风巷必须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤。洗巷周期为进、回风巷超前支护内每班一次,进、回风巷每周至少冲洗一次。

1、采煤机割煤必须采取喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa。喷雾系统应与采煤机联动,工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。

2、采煤机截齿必须锋利,对磨损的截齿,在前角减到零之前必须更换新齿。

3、加强喷雾系统的管理和维修。检修班必须对喷雾系统进行全面维修,在割煤过程中必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。

4、在静压供水的水压达不到喷雾要求时,必须设置加压泵,其供水压力及流量必须与采煤机或液压支架的喷雾参数相匹配。

5、泵站需安装两台喷雾泵,一台使用,一台备用。

6、破碎机必须安装防尘罩,并加装喷雾装置或用降尘器抽尘净化。

液压支架自动防尘

1、支架喷雾配置要求

放顶煤支架:放煤口处和支架架间每架必须安装一组高压自动喷雾(压力不低于8 MPa),放煤口喷雾要求在收插板、放煤过程中、升紧插板之前实现自动喷雾,其余情况下自动关闭喷雾。架间喷雾要求支架在降短梁、移架、升紧支架前实现自动喷雾,其余情况下自动关闭喷雾。

分层采支架:支架架间每架必须安装高压一组自动喷雾(压力不低于8 MPa),要求支架在降短梁、移架、升紧支架前实现自动喷雾,其余情况下自动关闭喷雾。

2、喷雾系统各部件的设置,应能避免损坏,并便于从工作面一侧进行安装和维修;

3、自动喷雾装置不得影响支架原有工作状况,不得串漏液。进入喷雾系统的水必须经过有效的过滤净化。

4、支撑掩护式液压支架的喷雾系统,必须实现降柱、移架同步喷雾,安设向相邻支架之间的顶梁、采空区及空间进行喷雾的喷嘴,喷雾压力达0.8-1.5MPa。

综采工作面煤层注水

1.所有综采工作面在生产前必须按通风管理部设计要求进行煤层注水。

2.煤层注水的参数(压力、流量)和封孔工艺必须符合要求,单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%,并做好记录。瓦斯检查工负责现场监督检查。

3.通风管理部定期派专人进行煤层的水分含量检查。

第十条 掘进工作面防尘规定

机掘作业的防尘

1、机掘巷道防尘

机掘巷道的转载点、溜煤眼上下口处必须安装喷雾等防尘装置和防尘罩。隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合作业规程规定。

各相关队组应至少每周检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求,并及时将检查记录记入《隔爆设施检查记录》(同时备注每组隔爆设施的安装、拆除时间)。

机掘巷道在距工作面30m以内安装两道净化水幕,要求喷雾必须覆盖全断面,并确保正常使用。

机掘巷道开口50米必须安装防尘网,防尘网距工作面迎头不得大于80米。

机掘巷道须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤。洗巷周期为距工作面50m以内每班一次,50m以外至少每两天次。

机掘工作面必须采用除尘风机,巷道中的风速不得低于0.25m/s。风筒口到工作面的距离,要经常保持符合规程(或措施)的要求,保证工作面有足够的除尘风量。通风除尘装备应指定专人管理。

2、掘进机防尘

掘进机应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统,并对掘进头含尘气流进行有效控制,内喷雾压力不得小于3.0MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,并必须使用除尘器和掘进机机载加压泵喷雾除尘。

加强喷雾系统的管理和维修,检修班必须对喷雾系统进行全面维修。

掘进机的截齿必须保持完整、锋利,损坏或磨损后应立即更换。

进入掘进机喷雾系统的水必须先经过净化。要求的供水压力达到1—1.5MPa。

炮掘作业防尘

1、打眼工序必须采取湿式作业。

2、封眼采用水炮泥。

3、放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4、炮掘工作面安装爆破自动喷雾装置(喷雾压力不低于8 MPa)或压气喷雾降尘,距迎头不超过20m,喷雾时间不少于10分钟。

5、放炮后、装煤前,必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水,在装岩过程中,边装煤、边洒水。

6、用风镐维修巷道时,必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴或者水环等,实施湿式作业。

7、炮掘巷道在距工作面30m以内安装两道净化水幕(含放炮自动喷雾),要求喷雾必须覆盖全断面,并确保正常使用。

8、炮掘巷道开口50米必须安装防尘网,防尘网距工作面迎头不得大于80米。

9、炮掘巷道须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤。洗巷周期为距工作面50m以内每班一次,50m以外至少每两天次。

10、隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合作业规程规定。

各相关队组应至少每周检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求,并及时将检查记录记入《隔爆设施检查记录》(同时备注每组隔爆设施的安装、拆除时间)。

锚喷支护的防尘

1、锚杆、锚索施工过程中必须实施湿式打眼。

2、锚喷支护作业的防尘

混凝土的混合料砂石混合料的颗粒不得超过15mm,下井前应先洒水预湿,然后按配比进行拌料,拌好的料应当是手捏成团,打开即散,嘴吹无灰。

使用锚喷机时,在距离锚喷作业点下风风流方向100米范围内,应设置两道以上风流净化水幕,应在装料矿车与喷射机之间,安放接料盘,上料时,使混合料溜进喷射扒斗内,减少粉尘飞扬。

为避免喷射机上料口及排气口的粉尘逸出,采用除尘器抽尘净化。

第四章 考 核

第十一条 主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、盘区运输巷与回风巷、采煤工作面进风巷和回风巷、掘进巷道(包括大于100m的措施巷、横川)、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。胶带机运输巷道每隔50m安设一个三通及阀门,其它巷道每隔100m安设一个三通及阀门,在巷道拐弯、分叉等处必须预留三通阀门。未按规定设置防尘供水管路和三通及阀门的一处扣机电管理部2000元,责任单位5000元。

第十二条 采区巷道、采掘工作面巷道的分支管路中,都要安装过滤器,每月要冲洗一次过滤器,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6~9.5的范围内。未安装过滤器或水值不符合要求一处扣责任单位1000元。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。新安装的采掘工作面在开工验收时,必须进行综合防尘项目的验收,凡防尘系统设施不完善,不符合防尘有关

标准,不予验收,采掘面不准开工。

第十三条 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点,以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊转载点等地点,都必须安设喷雾装置或除尘器。转载点喷雾必须使用支架固定于转载点前上方0.5~1m处,作业时进行喷雾降尘,喷雾要正对并罩住落煤点。防尘设施的控制开关必须设置在人行侧,便于操作。各转载点附近应配备20m的软皮管,经常清扫积尘冲洗转载点附近20m内的巷道。未按规定安装喷雾装置或除尘器的每处扣责任单位500元,防尘设施的控制开关不在行人侧,未按规定清扫积尘冲洗转载点附近20m内巷道的每处扣责任单位200元。

第十四条 矿井主要进、回风大巷和盘区进回风巷未按规定安装风流净化水幕的每处扣责任单位500元。未按规定检查或汇报的每次扣责任单位200元。

第十五条 粉尘地点的作业人员未按规定佩戴防尘用品的每次扣责任者50元。

第十六条 矿井消防防尘管路未经通风部门许可随意挪作它用的每次扣责任单位5000元。

第十七条 矿井、采区及采掘工作面的设计中应含有综合防尘设计,没有明确的供水系统及供水参数、综合防尘措施等具体内容的每次扣责任者500元。

第十八条 井下巷道中积尘超标的每处扣责任单位5000元(厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积)。

第十九条 矿井主要大巷未按规定刷白的每次扣责任单位5000元。

第二十条 皮带运输巷内各转载点、破碎机及溜煤眼上、下口处必须安装喷雾防尘装置和防尘罩,各转载点下风侧20米内安装一道净化风流水幕,要求水幕必须覆盖全断面,并确保正常使用。未按规定安装的每处扣责任单位2000元,不符合要求的每次扣责任单位200元。

第二十一条 进回风巷应在距工作面30m以内各安装一道净化风流水幕,要求水幕必须覆盖全断面,并确保正常使用。未按规定安装的每处扣责任单位1000元,不符合要求或不能正常使用的每次扣责任单位200元。

第二十二条 综采队进、回风巷必须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤。洗巷周期为进、回风巷超前支护内每班一次,进、回风巷每周至少冲洗一次。未按规定清扫或冲洗的每次扣责任单位500元。

第二十三条 采煤机割煤未采取喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏和压力不足必须停机处理,未按规定停机的每次扣责任单位5000元。

第二十四条 支架喷雾必须符合要求每处不符合要求扣责任单位200元,每个采煤工作面超过5处必须停机处理,并扣责任单位5000元。

第二十五条 综采队在生产前未按通风管理部设计要求进行煤层注水的不得开工生产。并并扣责任单位5000元。煤层注水的参数(压力、流量)和封孔工艺不符合要求的每次扣责任单位500元,未做好记录的每次扣责任单位200元。瓦斯检查工现场监督检查不到位的每次扣责任者200元。

第二十六条 机掘巷道的转载点、溜煤眼上下口处必须安装喷雾等防尘装置和防尘罩。隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合作业规程规定。未按规定安装的每处扣责任单位3000元 ,不符合要求的每处扣责任单位200元。

第二十七条 机掘巷道在距工作面50m以内和巷道回风进入下一巷道50米范围内各安装一道净化风流水幕,要求喷雾必须覆盖全断面,并确保正常使用。未按规定安装的每处扣责任单位3000元 ,不符合要求或不能正常使用的每处扣责任单位200元。

第二十八条 机掘巷道须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤。洗巷周期为距工作面50m以内每班一次,50m以外至少每周一次。 未按规定清扫或冲洗煤尘的每次扣责任单位500元。

第二十九条 掘进机的喷雾压力必须符合要求,截齿必须保持完整、锋利。不符合规定的每次扣责任单位500元。掘进工作面未开喷雾强行作业的,每次扣责任单位5000元。

第三十条 炮掘作业未按规定湿式作业、封眼未采用水炮泥、放炮前后未按规定对巷道周边进行冲洗、未安装爆破自动喷雾装置或喷雾时间不够每次扣责任单位500元。

第三十一条 锚杆、锚索施工过程中未实施湿式打眼的每次扣责任单位500元。

第三十二条 为避免喷射机上料口及排气口的粉尘逸出,应配捕尘除尘装置或在下风侧安装防尘水幕,要求喷雾必须覆盖全断面,并确保正常使用。未按规定使用捕尘除尘装置或在下风侧安装防尘水幕的每次扣责任单位3000元,不符合要求或不能正常使用的每处扣责任单位200元。

第三十三条 未按规定设置综合防尘设施或私自拆除防尘设施的,每次处罚责任单位或责任人200-500元。

第三十四条 每天早班瓦检员负责落实所检查范围内的巷道冲洗情况,下班后汇报通风调度,未汇报或假汇报的每次处罚200元。

第三十五条 各级各类人员要严格执行《赵庄煤业一通三防管理制度》中综合防尘管理规定、按管理职责和范围严格落实执行并检查制度的执行情况对违反制度和破坏防尘设施的责任者按制度严肃处理。

第三十六条 作业规程没有综合防尘措施、采掘工作面综合防尘措施不完善、综合防尘设施不能正常使用、综合防尘责任制落实不到位不准生产并按事故进行分析追查责任。

第三十七条 未执行其它相关管理规定的,每次处罚责任单位或责任人100-500元。

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