来自 关于企业 2019-10-05 09:23 的文章
当前位置: 永利国际网站 > 关于企业 > 正文

5Ⅱ型乳化液泵站培养操练资料,乳化泵维修工操

乳化泵维修工操作规程1.乳化泵维修工接班计划与检讨检查泵箱乳化液浓度是还是不是达标3%---5%。检查卸载阀是或不是漏液及连接管的完全状态。检查泵池是或不是缺油,是还是不是有煤渣走入泵池。检查泵体是不是漏液或螺丝松动现象。检查泵体内是或不是缺油,油质等情况。2.检查和修理泵曲轴箱时,严防煤粉矸石进入箱体内。3.改换密闭圈:拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的对接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松手钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽取柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,抽出导向铜套及柱塞密闭圈.复装时先装入柱塞密闭圈及导向铜套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,逐步塞进,复装柱塞与滑块的连片结构,注目的在于拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来运动进程中,慢慢拧紧压紧螺套.最终拧紧钢套堵及螺母,须留意密闭圈的松紧度要适当。4.试运行时,要打击非法出版物活动随机信号,确认保障开泵不影响别的作业职员时,先点开分明正、反转,然后将泵运维起来,运行一段时间后装置尚未难题,方可开起泵。5.行事专门的学问及利落专门的学业检查和修理完后打扫泵体的清爽。将交流的零部件回收交工房。检查和修理完后对油池及泵体重新检讨并加油。将检查和修理泵的结果报区队,并提议泵轻松出现难题的注意事项。

BWranglerW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站培养练习资料一、概述 B路虎极光W200/31.5Ⅱ型乳化液泵站由两台B翼虎W200/31.5Ⅱ型乳化液泵和一台XC90X-1500型乳化液箱组成。首要用以煤矿井下高产高效募集工作面,也可用作别的大型液压道具动源。B奥迪Q3W200/31.5Ⅱ型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵,由125KW三相交换卧式四极防止爆炸内燃机驱动,经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速,拉动三曲拐曲轴旋转,再连杆滑块(十字头)推动柱塞作往复运动,使办事液体经吸、排液阀吸入和排出,进而使电能调换到液压能,输出高压液体供液压支架职业。泵的高压排液出口处装有调节好的高压安全阀和活动卸载阀(压力调节阀),进而确定保障了液压系统办事的可信赖性。 本产品按MT/T188.2-3000《煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》标准构建。型号表明:B——泵;奥迪Q7——第一天性代号;W——第二天性代号;200——公称流量L/min;31.5——公称压力MPa;Ⅱ——修改序号。 二、首要本领参数1)、泵组公称流量:200L/min;公称压力:31.5MPa;柱塞直径:50mm;柱塞行程:68mm;柱塞数目:3;曲轴转速:552r/min;电机功率:125KW;电压:660/1140V;泵头外形尺寸:1200×1050×700;泵组外形尺寸(带电机)2400×1350×1150;泵组重量:三千Kg;职业介质:含3~5%乳化油中性水溶液。2)、ENCOREX-1500型乳化液箱液箱有效容量: 1500L吸液过滤精度: 473μm高压过滤精度: 40μm吸液口: 通过吸液阀与φ76吸液软管连接。高压过滤进口:与32通径的K型高压软管(KJEnclave32-32)连接。泵卸载回液口:与50通径的K型高压软管(KJRubicon51-8)连接。向支架系统一供应液(高压供液出口):在轮换阀上通过说话停止球阀与32通径的K型高压软管(KJ奔驰G级32-32)连接。支架系统一供应液口:与B40型高压软管连接。配液口: 与19通径的K型高压软管(KJ翼虎19-32)连接。 三、结构表明1、机械传动部分:本类别乳化液泵为卧式三柱塞往复泵。由卧式四极防爆电机驱动,经联轴器推动一流斜齿圆柱齿轮减速后带来曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的团团转运动成为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为支承点,安装在箱体内。为方便安装,两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦合营。连杆大头采纳剖分式并以销钉定位,螺栓连接、铁丝保障。连杆小头与滑块采纳圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内,便于柱塞的拆卸与拼装。曲轴外伸端装有大齿轮,呈悬臂结构。小齿轮轴一端支承在箱体上,另一端支承在齿轮箱上,齿轮箱以箱体端面及齿轮轴承的外圆定位,保险齿轮轴齿轮轴两支承孔的同轴度须求。2、液力端部分泵的液力端是由此液体过流部分,主要有阀体、缸套、吸液阀片、排液阀片、阀座及吸排液弹簧和堵头组成。阀体选择全体式结构,用8个 M30内六角螺钉与箱体育联合会接。吸液阀片、排液阀片、阀座及吸排液弹簧均以水平地方装在阀体内缸套的端部,并用堵头压紧。拆卸与拼装极为有利。只要拆掉阀体上的二个螺堵,就可丰盛有益的调换吸、排液阀片、阀座、弹簧等易损零件。用GJ0606拉杆抽取阀坐和柱塞,阀体和缸套,便可改变缸套内的柱塞 密闭圈等易损零件。相当大的有益了井下维修。阀体只起过流功效,高压液体由阀体排出,阀体左、右两端通过连接块分别与安全阀及自动卸载阀连接。3、压力调整部分压力调控部分有机关卸载阀、安全阀和蓄能器组成,其关键作用是提供牢固压力的液体。另外,当液压系统中压力达到额定值今后,使泵压力卸载,那样能够节省引力消耗,减弱液压系统的脑仁疼;假若自动卸载阀失灵,压力超越额定值后,则张开卸液,以保险泵及液压管路的平安运营及健康干活。1)、自动卸载阀额定调定值为泵站液压系统职业压力,该阀属初始式卸载阀,由三组单元构成:早先阀、单向阀和卸载主阀,动作顺序为:(由工作面压力调节) (通液箱) (通职业面)发轫阀开--------------------卸载阀开-------------单向阀闭2)、小行程弹簧加载安全阀,用来当自动卸载阀失去成效时,幸免液压系统过载而设置的。开启压力为33~36MPa。安全阀必得平常检查其职能怎样,假如此阀封不住或有损坏,必得立时转移阀垫和阀座。3)、蓄能器起着寄放能量、稳固压力的成效。其充气压力约为泵站液压系统办事压力的60~十分九。当充气压力过低或过高时,会使泵站噪音、振动增大,影响使用寿命。4、乳化液箱乳化液箱是乳化液存贮器,起着配比乳化液,回收入和支出架回液、系统卸载回液,过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供卫生的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的效应。液箱大协会分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从办事面流回的液体通过回液口走入回液腔,经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒步向沉淀腔,沉淀下更加细微杂质并隔住悬浮物,经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒,最终洁净的乳化液进入供液腔,通过吸液截至阀,供泵吸入使用。张开箱盖,就能够洗濯磁过滤器和插板式过滤网。1) 磁性过滤器在一根芯轴上距离地套着磁环和尼龙隔套,外面套着铜套。其效劳重大是吸附乳化液中的金属磨损物,提高乳化液泵各类阀的使用寿命。在动用中如觉察文胸上附有杂物,可及时取下举办清洗。2) 高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端,其过滤精度高,用以进一步滤除机械杂质和乳化液本人发生变化所发生的胶质、沥青质、碳渣质等,保险干净的办事液流入专门的学问面液压支架内,延长支架等液压元件的劳作寿命。3) 交替阀该阀的机能是使两高压过滤器出口并联,当一泵专门的学业时使该泵的做事压力不传至另一镇压过滤器和泵。4) 蓄能器其关键意义是积攒能量,减压波动,充填氦气的充气压力约为泵站液压系统实际专门的学问压力的60~七成。当充气压力过低或过高时,会使泵站噪音、振动增大,影响使用寿命。5) 配液阀职业原理:箱上具有配液阀配液时,应将进水管接在进水接头上,展开箱体上方的进水截至阀,>0.3~1Mpa的压力水步入配液阀,通过喷嘴时发出射流功用,吸起乳化油腔的乳化油,共同由内芯喷出步入乳化液沉淀腔。在液箱使用最早,应使糖量仪检查评定乳化油的百分含量。视含量的轻重,调整配液阀上方调解螺钉,直至百分含量准确截止。注意:自动配液只宜作为系统健康运作时的输液,在液箱初次配液时最佳使用人工配液(因为机关配液的流量相当低)。6) 浮球形阀该阀功效是:当液面低夏梅常中度时,浮球通过正面下沉,阀内的阀芯被提升延伸,此时进水泵、配液阀初阶工作;当液面达到健康中度时,浮球通过浮力漂浮,将阀芯关闭,使得水源关闭,配液阀不做事,达到调控箱内液面中度的目的。 四、安装及试运维1、 泵的井下安装:1)注意泵要安装在深透而 安全的地址,其行事地方应竭尽水平。2)电机及泵的固化螺栓必得拧紧。3)电机轴与泵轴应对正,两联轴节间应留2~4mm间隙。4)使用前,应将液箱体内各腔洗涤干净。5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6)连接进乳化液配比装置的水管。7) 按含3~5%乳化油的水溶液比例配置丰裕的乳化液,观察液箱的液标部分,液面应高达上液位。8) 连接至职业面包车型大巴高压管路及回液管路。9) 连接电机线路(电压660/1140V,50Hz)。2、 起动前应检查1)曲轴箱内是或不是有润滑油,其油位应在油标中间。2)柱塞腔上滴油槽内是或不是有足量的润滑油。3)全数放液按键是还是不是开启。4)用手盘动联轴器,应转动灵活,无有失常态卡死现象。3、 试车1)用转动开关使泵合闸。2)起动中检查:a、电机转向应与箭头标志一致;b、泵内排气:展开放气螺堵,放尽高压腔内的气氛,直到现身一定流量结束;c、管仲及了然密闭性:在拦截工作供应管路时,由于压力调整阀的反射能够观察是或不是有漏处。3)泵的开发银行在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空转5~10min,然后逐级加载,每20min升大额定压力的百分之二十,在升温平常,无泄漏、无抖动等十分现象后,方可投入使用,泵的油温不得超过800C。 五、使用与养身1、泵站使用的润泽油本泵站选择的润滑油为L-AN68全损耗系统用油(GB443-89),润滑油应在初阶运转200h后,举行第一遍退换。今后每运营一千h后,退换三回润滑油。在历次换油时,泵尾部油池内要清洗干净。符合规律使用进程中,要时时到处检查其油位。在补充加油时应通过滤,并要极其注意制止脏物进入泵的曲轴箱内。2、下列项目供给日检1) 曲轴箱中的油位,在泵箱体的油位眼处检查,充油必得灌到油位中线处。2) 柱塞腔的滴油槽应每班加满油。3)检查各首要连接地点是还是不是有钱,(如滑块前端的M52×2的螺纹压套)如觉察应立即拧紧。4)管路及领会的密封:通过压力调整阀(自动卸载阀)的反响,应可观看见是还是不是有漏损,如有漏处必得拧紧。5)自动卸载阀的下压力是或不是科学。6)柱塞与密闭填料的密闭性。用灯照的不二秘籍查看,密封填料处会有滴落的液体,但假设漏液过多,必得退换密封。7)注意液箱的液位及积垢境况,应立时充液和扫除污垢,不使泵吸空和封堵。8)如遇难堪声响,温度过高(当先800C)剧烈的振憾等至极意况,应立刻停泵检查。3、乳化液箱回流磁过滤器的涤荡放手连接螺栓,用布擦洗磁棒,清扫过滤器件,切勿用金属刷子清扫。4、 连杆轴瓦的调度在1500h运维及每一次换油后要开展调解。排油之后,拆下后箱盖,洗濯箱底部,然后拆下连杆螺钉取下连杆盖,查看两半轴瓦磨损景况,如须要实行调换。在再度装上半轴瓦后,用扭力扳手拧紧连杆螺钉,固定拧紧的力矩为210~230Nm,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。5、 使用维修注意事项1)使用进度中供给调动柱塞密闭压缩量时,不要壹回将螺母压得过紧,因为过紧会使密闭与柱塞的摩擦加剧。2)柱塞密闭损坏时,最棒用装配好的缸套组件全部退换,因为在井下意况糟糕,散件改换不能够确定保证装配品质。3)缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以制止缸套旋转。4)柱塞密封应全部改造。在装缸套密闭时,腔内应层层抹上润滑脂,以盈利滑。5)检查柱塞与滑块的连接压套是还是不是富有,应即时拧紧。6)在正规使用时,泵的上盖不应展开,幸免煤尘步向泵内,柱塞腔盖板应盖好,幸免杂物进入冲坏滑块。在泵站专门的学问时,液箱盖严禁展开,严防杂物落进液箱。7)定时清除浮于液面包车型地铁乳化油分解物(半个月贰遍),同不常候观看磁性过滤器是不是需求清洗。定期洗濯插板过滤器上的废品(五个月三遍)。8)按时检查蓄能器充气压力(4月贰次),应该为系统实际工作压力的60~五分之四,低于下限制时间则应补充氦气达上限。在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检讨是否漏气。9)维修时,深透洗濯油箱、油池、过滤器及拆除与搬迁的组件,改造润滑油。10)按技艺要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动合营面,切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副)。11)滑块与滑块销、大轴承与曲轴连接时,应利用热装。 12)全部主要的活动副应有限辅助有客观间隙,间隙过小,易引起脑瓜疼及烧损;间隙过大,则震荡、噪音严重、磨损加剧。零件表面情状完全,无严重破坏、烧损、损坏等情况,否则应进行维修改造。13)在设置关键螺栓时(如:连杆螺栓、阀体与箱体的接连螺栓,齿轮箱与箱体的连接螺栓)应有丰裕的拧紧力矩和保证防松措施。最棒在充满一段时间后,再拧紧一次。乳化液泵站维护爱护制度设置及试运行一、泵的井下安装:1、注意泵要设置在干净而平安的地点,其专门的学问职位应尽量水平。2、电机及泵的长久螺栓必需拧紧。3、电机轴与泵轴应对正,两联轴节间应留2~4mm间隙。4、使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6、连接进乳化液配比装置的水管。7、按含3~5%乳化油的水溶液比例安插充裕的乳化液,观望液箱的液标部分,液面达到上液位。8、连接至职业面包车型大巴高压管路及回液管路。9、连接电机线路(电压660/1140V,50Hz)二、起动前应反省:1、曲轴箱内是还是不是有润滑油,其油位应在油标中间。2、柱塞腔上滴油槽内是不是有足量的润滑油。3、全部放液按键是不是张开。4、用手盘动联轴器,应转动灵活,无有非凡态卡死现象。三、试车1、用转动按钮使泵合闸。2、起动中反省:①、电机转向应与箭头标识一致;②、泵内排气:张开放气螺堵,放尽高压腔内的气氛,直到出现一定流量甘休,见到是或不是有漏处;③、泵的启航:在点动开关,确认电机转向准确后,使泵空转5~10min,然后逐级加载,每20min升大额定压力的三分一,在升温平常,无泄漏、无抖动等至极现象后,方可投入使用,泵的温度不可超出80ºC。使用与保养1、泵站使用的润滑油选取的润滑油为L-AN68全损耗系统用油(GB443-89),润滑油在开头运行200h后,进行第叁遍更换。今后每运行1000h后,改造一遍润滑油。在历次换油时,泵尾巴部分油池内要洗刷干净。平常使用进度中,要无时不刻检查其油位。在补偿加油时应通过滤,并要非常注意幸免脏物步入泵的曲轴箱内。2、日检项目1)、曲轴箱中的油位,在泵箱体的油位眼处检查,充油必须灌到油位中线处。2)、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。3)、检查各重视连接地方是还是不是富有,(如滑块前端的M52×2的螺纹压套)如开采应立即拧紧。4)、管路及通晓的密闭:通过压力调解阀(自动卸载阀)的感应,应可旁观到是或不是有漏损,如有漏处必得拧紧。5)、自动卸载阀的下压力是否正确。6)、柱塞与密闭填料的密闭性:用灯照的不二等秘书诀查看,密封填料处会有滴落的 液体,但只要漏夜太多,必须改造密闭。7)、注意液箱的液位及积垢情况,应马上充液和平解决除污垢,不使泵吸空和封堵。8)、如遇难堪声响,温度过高(超越80ºC)剧烈的震荡等相当境况,应立即停泵检查。3、乳化液箱回流磁过滤器的洗刷:放手连接螺栓,用布擦洗磁棒,清扫过滤器件,切勿用金属刷子,清扫。 XRB2B型乳化液泵使用说贝因美(Karicare)、概述首要为井下采煤液压支架提供动源,也可用以地点及其余液压器械。该泵站由两台泵异台箱组成,一台使用,一台备用,如办事亟待,也可两台泵同临时候采用。在使用进度中,认真 举行保险和 爱护,才干确定保证泵站的 经常运作。根据客商使用供给,配有不一致功率和外燃机,有各类压力品级。二、主要技能参数进液口压力: 常压 常压额定专门的学业压力: 20兆帕 35兆帕额定流量: ; 80升/分 80升/分曲轴转速: 517转/分 517转/分柱塞直径: 32毫米 32分米柱塞行程: 70厘米 70毫米电机转速: 1470转/分 1470转/分电机功率: 37千瓦 37千伏安(一而再满负荷运营时75千瓦电机)外形尺寸: 泵:760×680×432分米带电机、底拖:1873×760×880分米重量:泵:460千克带电机、底拖:923公斤1023公斤1238公斤乳化液箱体量:640斤职业介质:乳化液(含3%~5%乳化油的中性水混合液)卸载阀出厂调治压力:20兆帕(单体支柱);35兆帕(液压支柱)卸载阀复苏供液压力:泵额定压力的64%左右,卸载后泵的专业压力:≤1.5兆帕三、结构表达1、箱体传动部:XRB2B型乳化液泵是卧式三柱赛往复泵,选择三相沟通四级防止爆炸斯特林发动机驱动,经一级齿轮减速,带速三曲拐曲轴旋转,再经连杆滑块推动柱塞,使柱塞做往复运动,那样使职业液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出,进而使电能转化成液压能,输出高压液体供支架工作。箱体是安装曲轴、齿轮箱、连杆、滑块及泵头的基架,又是移动进程中的首要受力部件,由此,选拔高强度铸铁的欧洲经济共同体箱形结构,它具备丰裕的高度和刚性。曲轴选择合金钢制成,轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦,滑块油封为正式底特律活塞队(Detroit Pistons)环。连杆大头选取部分式以便装拆,小头选择圆柱销格局,专门的学业牢靠。2、泵头高压腔部分柱塞表面经喷浆涂合金管理,具有较高的硬度,并具有天时地利的耐磨性,柱塞密闭为软质填料结构多道密闭。进、排液阀座、阀芯通用,为不锈钢材质制作而成,下部安装三组吸液阀,上部安装三组排液阀,均用螺堵压紧,三组排液高压腔串通,在排液孔的一面,装有安全阀,其调定压力为泵额定职业压力的1百分之十,调定压力的数值用钢印刻在安全阀的六角平面上,三个柱塞腔端部均存在放气螺钉,以放尽该腔空气。四、泵的应用1、 使用单位必需内定经特意作育的泵站司机操作管理,操作处理人士必须认真担当。2、 安装时泵应水平放置,以保持杰出的润滑条件,并加足N68号机油。3、 在动用泵站前,首先应紧凑检查润滑油位是还是不是相符规定,油位不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之上,检查各部位机件有无损坏,各连接管道是不是有渗漏现象,吸液软管是不是有折叠。4、 在认定无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧,展开乳化液箱手动卸载阀,再点动电源按键,观望电机转向与所示箭头方向是或不是一致,如方向不符,应改进电机接线后,方可起动。5、 泵起动后,拧松高压腔螺 堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的气氛,出液后稍停即拧紧,空载运行5~10分钟,这时泵未有非常噪音、振动、管道泄漏等气象,方可投入使用。6、 投入专门的学问早期,要专一油温,油温应低于80度,注意油位的变动,油位不得低于红线,乳化液箱的液位,不得过低,防止吸空,液温不妥善先40度。7、 在专门的职业中要留神柱塞密封是不是正规,开始的一段时期投入职业时,密闭应调节至较紧的情况,不得漏液。运维进度中,允许一点点漏液,若漏液过多,要立即调动压紧,柱塞密封适度压紧,能延长柱塞密闭圈的使用寿命。8、 早期运营一礼拜后,必得将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以清除柱塞头与承压块的闲暇,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈,在运维进度应定期检查,消除间隙。五、泵的维护和爱护泵站是总体液压系统的关键设备。维护爱护工作是一向影响泵的使用寿命和采煤职业,不荒谬干活的首要环节必须十二分器重那项专门的职业。1、 润滑油:用N68机油(也就是旧国标50#机油),不应使用更低粘度的机械油,防止影响润滑,润滑油应在运维150时辰左右后换第一回油,同临时候清洗油池,加油必得在滤网口加入,符合规律运转中作适当补充,严防煤粉矸石步入箱体内。2、 日常维护和保养检查各连接运动部件,紧固件是或不是有钱,入眼检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。 检查进、排液阀的习性,日常应注重阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如察觉不健康,拆开检查进排液阀组的全部状态,及时管理。 检查各部位的密闭是还是不是可信。 检查乳化液箱系统各部积垢情状,及时清理。 冬日应用时,在停泵后应将进液腔内乳化液放尽,避防冻坏箱体。3、 升井维修泵在遥远运维进程中,由于磨损和锈蚀等原因,失去了原来的精度和性质应进行升井检查,遵照实情,改变易损零件,基本苏醒其原本的脾性。4、 密封圈的转移方法本泵柱塞密闭的转移,不必拆卸泵头,只需收取柱塞就可以开展。拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套,脱开柱塞与滑块的接二连三,拧下泵头柱塞腔螺堵,放手缸套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵头端稳步收取柱塞,卸下螺母及缸套螺堵,收取导向套及柱塞密闭圈,复装时先装入柱塞密闭圈及导向套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,稳步赛进,复装柱塞与滑块的衔接结构,注目的在于拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来回运动进度中,渐渐拧紧压紧螺套,最终拧紧钢套螺堵及螺母,须留意密闭圈的松紧度要适度。5、 柱塞的修补如柱塞表面微有拉毛现象。需及时收取柱塞进行抛光,不然会影响柱塞密闭圈的 使用寿命,如柱塞表面损坏严重,则需及时转变。6、 保持润滑油池油量为改正柱塞的润滑条件,本泵体增添润滑油池,池内加N46机油(也就是旧国家标准30#机油),经绒线滴油至柱塞上。为确定保障柱塞的正规使用,当班开车员请留意润滑油池的油量及时添足。7、 柱塞密闭圈在转变装配及利用进程中注意 事项。 密封圈装入高压钢套前各面应涂灵宝天尊新的 润滑脂。 密闭圈装入填料腔时应按梯次逐件装入,三道密封圈的接口地点应相互错开,密闭圈两端装厚垫片,密闭圈间装薄垫片钢套螺堵应缓慢进行压紧,至密封圈并圈后要稍退回螺堵技巧配紧柱塞。 柱塞装入密封圈前检查柱塞辅导角应无毛刺。避防损坏密闭圈的 密封质量,柱塞应稳步装入,然后再压紧钢套螺堵。 第一遍开泵使用达额定专业压力时,大概出现漏液,顺运转半分钟后停泵,然后调紧钢套螺钉即投入寻常使用。 密闭圈在平凡工作中大概出现柱塞带液及微时的漏液,但不能够在喷液状态下办事防止冲坏密封圈,走漏过量时可调动钢套螺堵。六、泵的故障及排除方法1、 起动后无压力原因:压力表按键未展开;手动卸载阀未关门或阀面败露卸载阀主阀卡住,落不下。排除方法:展开压力表按钮;拧紧手动卸载阀,检查阀面,清除杂物;检查清洗主阀2、 压力动脉大,流量不足,乃至管道振动、噪音严重原因:泵柱塞腔吸液腔的气氛未排尽;柱塞密封损坏,排液时漏液吸液时进气;吸液过滤器堵塞;吸液软管过细过长;吸排液阀动作不灵,密闭不佳;进、排液阀弹簧断裂排除方法:拧松泵放气螺钉,放尽空气;检查柱塞密闭,修复或改变密封;洗涤过滤器;沟通吸液软管;检查阀组,清除杂物,使动作灵活密封可信;更改弹簧。3、 柱塞密封处败露严重原因:密封圈磨损或损坏;柱塞表面有严重划伤、拉毛 排除方法:压紧密闭圈;改造密闭圈;更动或修磨柱塞4、 泵运维噪音大有撞击声原因:滑块压紧螺套松动;泵内有杂物;联轴器有噪音,电机、泵轴线不相同轴排除方法:拧紧压紧螺套;改造轴瓦;清除杂物;检查联轴器,调节约用电机,泵轴线5、 箱体温度过高原因:润滑油不足或过多,润滑油牌号不对;润滑油太脏,轴瓦损坏或曲轴劲拉毛。排除方法:加油或漱口油池,换油;修理曲轴和修刮或撤换轴瓦6、 泵压力猝然升起,超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力原因:安全阀失灵;卸载阀主阀芯卡住不动掸或阻尼孔堵塞排除方法:检查调解或调换安全阀;检查、冲洗卸载阀

本文由永利国际网站发布于关于企业,转载请注明出处:5Ⅱ型乳化液泵站培养操练资料,乳化泵维修工操

关键词: